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Visualizações: 88 Autor: Editor do site Horário de publicação: 16/08/2025 Origem: Site
O bloco terminal, também conhecido como terminal de conexão, é um bloco modular usado em sistemas elétricos e eletrônicos para conectar e proteger fios ou cabos elétricos. Ele serve como uma maneira conveniente e organizada de fazer conexões elétricas, para distribuição de energia, roteamento de sinais ou fiação de controle. Os blocos terminais funcionam guiando a corrente elétrica através de uma estrutura isolada, permitindo que vários fios operem simultaneamente e próximos. Quando você precisa conectar fios elétricos, um bloco de terminais oferece uma maneira segura e conveniente de mantê-los organizados. Por que não apenas soldá-los? Ou torça-os e envolva-os com fita isolante?
Usar blocos de terminais é uma solução muito melhor para conectar fios. Escolher o bloco de terminais certo pode ajudá-lo a economizar 35% a 40% de custo e tempo! Você pode nos enviar um e-mail para obter guias de escolhas a qualquer momento! sophia@cnsyelectronics.com . Mostraremos mais bons motivos para usar blocos de terminais neste artigo.
Para que são usados os terminais elétricos?
Terminais elétricos são uma classe de conector elétrico usado para transferir corrente elétrica de uma fonte de alimentação ou aterramento para um uso. Com os blocos terminais aumentando a segurança aterrando, isolando e protegendo os demais componentes do circuito elétrico. Os blocos terminais estão disponíveis com conexões seguras para evitar choques elétricos. E os blocos terminais também podem fornecer pontos de teste, o que agrega ainda mais segurança ao circuito.
Como selecionar um bloco de terminais?
Uma boa regra é selecionar um bloco terminal que tenha uma corrente nominal de pelo menos 150% da corrente máxima esperada do sistema. A tensão nominal também deve ser maior que a tensão máxima do sistema. Ao pensar nisso, os picos de tensão devem ser levados em consideração para evitar danos à conexão.
O que é o bloco terminal no painel de controle?
Os blocos terminais foram originalmente chamados de terminais de parafuso porque um parafuso era usado para prender os fios a uma placa condutora, fazendo uma conexão elétrica. Em sistemas de controle, os blocos terminais são usados para conectar equipamentos montados em painel à fiação de alimentação e de campo.
Você pode encontrar dezenas de tipos de blocos terminais, alguns genéricos, outros especializados. Os designers desenvolveram blocos terminais para uso doméstico, industrial, eletrônico e muitos outros usos.
· Blocos terminais de nível duplo : Os blocos terminais de nível duplo possuem um nível adicional de terminais de conexão empilhados acima do primeiro. Esse arranjo é comumente empregado para economizar espaço e, ao mesmo tempo, manter a funcionalidade.
· Blocos terminais de três níveis : semelhantes aos blocos terminais de dois níveis, os blocos terminais de três níveis possuem um nível extra na parte superior. Uma das vantagens da utilização de blocos multiníveis é a possibilidade de realizar múltiplas conexões dentro do mesmo bloco, oferecendo maior versatilidade e compacidade.
· Grampos de parafuso : Os grampos de parafuso são o padrão da indústria para métodos de terminação. Eles usam parafusos para apertar os fios e acomodar uma variedade de tamanhos de fios. Eles são comumente usados em fiação residencial e comercial para necessidades moderadas de tensão e corrente. Deve-se tomar cuidado para não apertar demais, pois isso pode danificar o cabo e causar uma conexão não confiável.
· Clipes de mola : Os clipes de mola usam a força da mola para prender os fios. Eles são uma alternativa mais recente aos grampos de parafuso e são particularmente adequados para aplicações com espaço de trabalho limitado e diâmetros de fio menores.
· Terminais de cerca : semelhantes aos terminais de parafuso, os terminais de cerca usam parafusos para prender o cabo. Eles geralmente possuem vários pontos terminais e pequenos obstáculos entre os vários terminais. Os terminais de barreira são adequados para cenários de alta tensão onde é necessário evitar arcos ou curtos-circuitos.
· Terminais push-in : Os blocos terminais push-in usam alavancas com mola que permitem a entrada do cabo em uma direção e evitam a desmontagem, com o benefício adicional de evitar aperto excessivo. No entanto, alguns podem não ser reutilizáveis e carecerem de mecanismos de desmontagem, o que pode representar um desafio para os esforços de reparação.
· Blocos terminais conectáveis : Os blocos terminais conectáveis apresentam entradas de cabos e saídas de plugue para fácil conexão a uma tomada. Eles são úteis para conexões hot-swap ou removíveis durante reparos ou inspeção. Contatos de parafuso com placas metálicas para fixação de cabos de vários tamanhos são comuns em blocos de terminais plugáveis.
· Blocos terminais de montagem em trilho Din : O trilho DIN refere-se a um sistema de montagem na forma de longas tiras de metal padronizadas globalmente, usadas para fixar produtos de controle elétrico e industrial em racks de gabinetes de equipamentos. O trilho DIN em si é um suporte de componente mecânico sem capacidade conjuntiva ou condutiva.
Organize a fiação para melhorar o espaço do painel:As tiras de terminais fornecem uma solução que economiza espaço, permitindo uma disposição organizada e ordenada dos fios. Isso facilita o acesso aos fios quando necessário, ao mesmo tempo que libera espaço valioso no painel.
Simplifique os métodos de montagem:As tiras terminais simplificam o processo de montagem, fornecendo uma maneira rápida e fácil de conectar fios. Isto reduz o risco de erros durante a instalação e também economiza tempo e esforço.
Melhorar a segurança elétrica do painel:As tiras terminais ajudam a melhorar a segurança elétrica, reduzindo o risco de fios expostos, curtos-circuitos e choques elétricos. Eles também ajudam a evitar erros de fiação, que podem levar a situações elétricas perigosas.
Facilita a manutenção do equipamento e a detecção de problemas:As tiras terminais facilitam o acesso e a solução de problemas dos fios, o que facilita a manutenção do equipamento e a detecção de problemas. Isto ajuda a reduzir o tempo de inatividade e a aumentar a produtividade, além de facilitar a substituição de componentes defeituosos ou a atualização de equipamentos.
A escolha do bloco terminal correto requer a consideração de alguns fatores-chave e a seleção com base na aplicação.
Requisitos de corrente : Determine a classificação de corrente necessária e escolha um bloco de terminais que possa lidar com a demanda de corrente esperada, ao mesmo tempo que considera a necessidade de um buffer de segurança. Geralmente, é recomendado escolher um bloco de terminais com uma corrente nominal superior à corrente real necessária para evitar superaquecimento e danos ao bloco de terminais.
Requisitos de tensão : Determine a classificação de tensão necessária e escolha um bloco de terminais que possa atender à demanda de tensão esperada. Além disso, preste atenção ao desempenho do isolamento do bloco terminal para garantir um isolamento eficaz entre os diferentes circuitos.
Tipo de fio : Diferentes tipos de fios têm suas vantagens e desvantagens, por isso é necessário escolher o tipo de fio apropriado com base na aplicação.
Método de instalação : Diferentes blocos de terminais têm diferentes métodos de instalação, incluindo montagem em PCB, tiras de barreira e passagem.
Tamanho do bloco terminal : Determine o tamanho do bloco terminal necessário para garantir que ele possa acomodar os fios usados e os blocos terminais apropriados.
Como instalar blocos terminais?
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A instalação de blocos terminais de barreira requer atenção aos detalhes, as ferramentas certas e um conhecimento sólido das especificações do seu sistema elétrico. Siga este processo passo a passo refinado para garantir uma instalação confiável e em conformidade com os padrões.
Comece revisando as especificações técnicas de sua aplicação, incluindo tensão operacional, classificação de corrente e requisitos de bitola do fio. Escolha um bloco terminal de barreira que atenda ou exceda esses parâmetros. Por exemplo, aplicações envolvendo até 600 V ou correntes acima de 30 A podem exigir um modelo de duas fileiras ou de alta amperagem. Verifique a conformidade com os padrões UL 1059 ou IEC 60947 conforme aplicável.
Descasque cuidadosamente o isolamento de cada fio usando um descascador de fios de precisão, removendo apenas o comprimento recomendado – normalmente entre 6 a 10 mm. Evite danificar os fios, pois isso pode reduzir a condutividade e aumentar o risco de falha na conexão ou arco elétrico.
Insira cada fio desencapado na câmara terminal designada. Use uma chave de fenda calibrada para apertar os parafusos do terminal com o torque especificado pelo fabricante – geralmente na faixa de 0,5 a 2,5 Newton-metros. A aplicação do torque correto garante uma conexão elétrica segura, evitando danos aos componentes internos.
Depois que todas as conexões estiverem concluídas, use um multímetro digital ou testador de continuidade para verificar a integridade elétrica. Confirme se cada conexão de terminal está segura e se a resistência de isolamento entre terminais adjacentes atende aos padrões de segurança. Esta etapa final garante a confiabilidade do sistema e a segurança do usuário antes de energizar o circuito.
Este procedimento refinado não só melhora a segurança e o desempenho, mas também se alinha às melhores práticas seguidas por eletricistas certificados e integradores de painéis de controle. A instalação adequada prolonga a vida útil do produto e reduz significativamente o risco de tempo de inatividade ou riscos elétricos.
Conectar um fio a um terminal de parafuso é uma habilidade fundamental na fiação elétrica, garantindo uma conexão segura e confiável.
Antes de fazer qualquer conexão, o fio deve estar devidamente preparado. Isso envolve remover cuidadosamente o isolamento da extremidade do fio usando um descascador de fios. O comprimento do fio desencapado exposto é crítico; deve ser longo o suficiente para fazer contato total com o condutor metálico dentro do bloco terminal, normalmente indicado por uma guia de comprimento de tira no próprio bloco.
Se o fio desencapado for muito longo, há o risco de tocar um terminal adjacente ou componentes expostos, causando um curto-circuito. Se for muito curto, não fará contato adequado, resultando em má conexão ou superaquecimento.
Assim que o fio estiver preparado, use uma chave de fenda de tamanho apropriado para afrouxar o parafuso no bloco terminal de parafuso. Normalmente, você precisará girá-lo no sentido anti-horário até que a placa de fixação ou a forquilha sob o parafuso se levante ou abra o suficiente para permitir a inserção do fio.
Insira a extremidade desencapada preparada do fio totalmente na abertura abaixo do parafuso ou da placa de fixação. Certifique-se de que todos os fios estejam bem contidos dentro do terminal e que o isolamento esteja encostado no ponto de entrada do bloco terminal, não deixando nenhum fio desencapado exposto fora do invólucro do terminal.
Depois que o fio estiver posicionado corretamente, use a chave de fenda para apertar o parafuso firmemente no sentido horário. À medida que você aperta, o parafuso pressiona a placa de fixação ou diretamente no fio, criando uma conexão mecânica e elétrica segura.
É crucial apertar até que o fio esteja firmemente preso e não possa ser puxado facilmente com um puxão suave. No entanto, evite apertar demais, pois isso pode danificar as roscas dos parafusos, danificar o fio (especialmente bitolas menores) ou rachar a caixa do bloco de terminais. Uma conexão roscada devidamente apertada garante baixa resistência e evita o afrouxamento devido a vibrações ou ciclos térmicos ao longo do tempo.
A etapa final e essencial é verificar a integridade da conexão. Puxe suavemente o fio para garantir que esteja bem preso e não possa ser facilmente desalojado. Esta verificação mecânica ajuda a confirmar se o parafuso agarrou adequadamente o fio.
Para uma verificação mais completa, se for seguro fazê-lo com a energia desligada, use um multímetro em modo de continuidade para confirmar um caminho elétrico de baixa resistência entre o fio recém-conectado e seu ponto correspondente no circuito.
Os conectores de iluminação da Shanye (KEFA) são o elo perfeito entre condutores sólidos e de fio fino. Sua aprovação como equipamento independente de acordo com EN 60998, portanto, seus conectores de iluminação podem ser usados em quase todas as aplicações domésticas e instalações de edifícios semelhantes onde é necessária uma conexão entre condutores sólidos e de fio fino.
Os blocos terminais de montagem em trilho Din com confiabilidade push-in têm uma grande variedade de seções transversais, oferecendo o bloco terminal certo para todas as aplicações de construção. Com as demandas em edifícios aumentando e mudando constantemente, o bloco de terminais em trilho Din permite uma instalação preparada para o futuro.
Benefícios:Seleção flexível da variante de atuação (slot de operação, botão de pressão ou híbrido).Medição da resistência de isolamento em conformidade com as normas graças às variantes de desconexão N confiáveis e convenientes.Terminação push-in de condutores sólidos e condutores de fio fino com terminais tubulares.Espaço de fiação suficiente graças ao design compacto.A etiquetagem personalizada de três linhas através de tiras de marcação proporciona uma organização clara - mesmo quando conectado.
Perguntas frequentes
P: Por que usar blocos de terminais em vez de emendar diretamente os fios?
R: Embora emendar fios possa parecer uma solução rápida, os blocos de terminais oferecem vantagens críticas nas quais os profissionais confiam
P:Os blocos de terminais são necessários para todas as conexões elétricas?
R: Não, os blocos de terminais nem sempre são necessários, mas são altamente recomendados para: Circuitos de alta corrente, Trocas frequentes de fios.
P: Os blocos terminais podem ser reutilizados?
R: Sim, claro, a maioria dos blocos de terminais pode ser reutilizada simplesmente afrouxando os parafusos ou liberando as braçadeiras para desconectar e religar conforme necessário.
P:Como os blocos terminais melhoram a segurança elétrica?
R: Os blocos terminais melhoram a segurança elétrica, fornecendo conexões seguras e isoladas que evitam fios soltos, curtos-circuitos e contato acidental, ao mesmo tempo que permitem fácil manutenção e conformidade com os padrões de segurança.
P: Os blocos terminais podem ser usados em ambientes externos?
R:Sim, os blocos de terminais podem ser usados ao ar livre se forem especificamente classificados para uso externo (modelos à prova d'água, resistentes a UV e à prova de corrosão com proteção IP68/IP67+).
P: Preciso de ferramentas especiais para instalar blocos terminais?
R: Não há necessidade, a maioria dos blocos de terminais requer apenas uma chave de fenda padrão, mas os tipos de braçadeira de mola podem precisar de uma ferramenta de liberação para facilitar a fiação.
P:Como calculo quantos blocos de terminais preciso?
R: Conte o número de conexões de fios no circuito da placa PCB e, em seguida, escolha blocos de terminais com pólos suficientes.
P: Quais são os sinais de alerta ao comprar blocos de terminais baratos?
R: Evite blocos de terminais baratos com contatos soltos, isolamento plástico fino, sem certificações aprovadas ou parafusos que se desprendem facilmente – eles correm o risco de superaquecimento e falhas de conexão.
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