Cómo instalar bloques de terminales de forma segura

                                     Cómo instalar bloques de terminales de forma segura

El bloqueo terminal juega un papel muy importante en los componentes electrónicos y la industria, la iluminación, los sistemas de control del PLC y nuestra vida diaria, como el electrodoméstico, etc., así, la instalación adecuada del bloqueo terminal es fundamental para la seguridad eléctrica, la confiabilidad del sistema y el cumplimiento de los estándares internacionales. Los tornillos de bloques de terminales instalados incorrectamente o los sistemas de bloques de terminales impermeables mal sellados pueden causar fallas de arco, incendios y daños en el equipo. Esta guía completa demuestra técnicas de instalación profesional para tipos de terminales comunes que incluyen un bloque de terminal de 3 polos, bloqueo de terminal de montaje del panel y bloque de barrera terminal de tornillo, haciendo referencia a IEC 60947-7-1 estándares de seguridad.

                         

1.1 Preparaciones de seguridad previa a la instalación Requerir herramientas y materiales destornilladores aislados (controlados de par para tornillos de bloques de terminales)

Strippers de alambre con medidor de profundidad (evite los conductores de muelles)

Multímetro para la verificación de continuidad

Grasa dieléctrica para focas de bloques terminales impermeables

Arandelas contra la vibración para entornos industriales

Cámara térmica para la inspección posterior a la instalación

1.2 Protocolos de seguridad Desenergizan circuitos y verifique con probador de voltaje

Usar PPE compatible con OSHA: guantes de goma de clase 00 + escudo de cara de arco de arco

Esquemas de revisión: confirmar las calificaciones de voltaje/corriente de las especificaciones del bloque de potencia del terminal de coincidencia

Referencia regulatoria: Normas de seguridad eléctrica de OSHA

1. Procedimientos de instalación por Terminal Tipo 2.1 Bloques de terminal de tornillo (por ejemplo, bloque terminal Entelec) Paso 1: Aplicación de par

Use el controlador de torque calibrado (consulte la tabla a continuación)

Evite la revisión de la abertura para evitar la extracción de hilos

Tamaño del tornillo Torque recomendado Fuerza máxima M3 (común en el bloqueo terminal verde) 0.5 N · m 0.8 N · m M4 (para bloque de potencia terminal) 0.8 N · m 1.2 N · m Paso 2: Preparación del conductor

Aislamiento de 8-10 mm (7 mm para el bloque de terminal Molex)

Twist cables varados en sentido horario antes de la inserción

Crítico: Asegúrese de que no hay hilos callejeros fuera de la zona de abrazadera

2.2 Bloques de terminales impermeables (IP67/IP68) Paso 1: Activación del sello

Aplicar grasa de silicona a la junta tórica (junta de cubierta del bloque terminal)

Carcasa de trineo a mano antes del par final

Paso 2: Integración de la glándula de cable

Use glándulas de doble compresión para sellado de 360 ​​°

El alivio de la deformación debe soportar el peso del cable 3x

Referencia estándar: Guía de calificación IP IEC 60529

2.3 Bloques terminales de 3 polos (sistemas 3 fases) Paso 1: Verificación de fase

Fases de etiqueta L1/L2/L3 por IEC 60446 Código de color:

Marrón (L1), negro (L2), gris (L3)

Mantener una distancia mínima de arrastre de 3 mm

Paso 2: Instalación de barrera

Instalar placas de partición entre fases

Verificar la resistencia dieléctrica> 4KV (por IEC 60664-1)

1.

COLDACIÓN: BLANCO DE TERMINAL DE MONTAJE DE MONTAJE METALICO DE BONDO AL CHASIS

Liquidación: Mantenga el espacio de ventilación de 25 mm arriba/abajo

3.2 Montaje en riel DIN (por ejemplo, bloque de terminal de Entrelec) Rail SNAP por EN 60715

Bloques deslizantes con espaciado uniforme

Instale los tapones finales para evitar el arrastre

1. Accesorios de seguridad críticos 4.1 Selección de la cubierta del bloque de terminal Tipo de protección Tipo de protección Mejor para PVC transparente IP20 Paneles de control interiores Policarbonato IP66 Bloque de terminal impermeable al aire libre Uso de metal ventilado Vented Terminal Terminal Bloque de alimentación 4.2 Requisitos de etiquetado de seguridad Aplicar etiquetas de advertencia de 150 mm del bloque de barrera terminal de tornillo de tornillo:

'Danger: Piezas en vivo - Desconecte la potencia antes del servicio '

Especificaciones de par

Identificación de circuito

Recurso de cumplimiento: estándares de signo de seguridad ANSI Z535

1. Estrategias de prevención de riesgos 5.1 Mitigación de flash ARC Use el bloqueo de terminal verde para la conexión a tierra (IEC 60417-5019)

Instale escudos de contención de arco en el bloque de potencia terminal> 120A

Aplicar barreras de fase en sistemas de bloques terminales de 3 polos

5.2 Protección de vibración Aplicar bloqueador de rosca a los tornillos de bloques terminales

Instale las arandelas de resorte en el bloque de la terminal de montaje del panel

Use el bloque de terminal Molex con retención de posilock

1. Verificación y prueba 6.1 Prueba de continuidad de la lista de verificación posterior a la instalación (resistencia <0.5Ω entre puntos)

Prueba de resistencia a aislamiento (> 100mΩ a 500VDC)

Exploración térmica bajo carga (Δt <30 ° C vs ambiental)

Prueba de vibración (barrido de 5-500Hz durante 30 minutos)

6.2 Intervalo de programación de mantenimiento Intervalo Inspección visual mensual (Corrosión/flojedad) anualmente reorganización de los tornillos de bloque terminal a la especificación 5 años Validación de resistencia dieléctrica completa 7. Estudios de caso de caso de falla del mundo real

Solución: Cubiertas IP68 instaladas + Pruebas dieléctricas anuales

Caso 2: Problema de falla inducida por la vibración: tornillos de bloque de terminal suelto en la máquina CNC

SOLUCIÓN: Cambiado al bloque de terminal Molex de la jaula de resorte

¿Cómo debemos hacer para lidiar con el fracaso al cablear la conexión?

I. Respuesta de emergencia (ventana crítica de 30 minutos)

1. Aislamiento de seguridad

Desconexión de potencia:

Desenergizar la alimentación aguas arriba (verificación dual a través del interruptor de circuito + interruptor de desconexión)

Hang 'Danger: no energice ' etiquetas (por OSHA 1910.333)

Descarga del condensador:

Use varillas de descarga para circuitos de condensadores (espere 5τ constante de tiempo para sistemas> 1kV)

1. Documentación de falla

Tipo de falla Observaciones críticas Herramientas forenses Sobrecalentamiento/quema de aislamiento carbonizado, termografía infrarroja por fusión de metal (perfil térmico de archivo) oxidación de contacto deficiente (verdigris/manchas oscuras) Macro fotografía de la superficie de contacto de la superficie de la superficie de la superficie de la falla de seguimiento de la falla de fallas, rutas de carbonización 500 V Megger Aislamiento Resistencia a la tasa de seguridad: Seguridad NFPA 70E ARC Flash Protección Flash Flash

II. Diagnóstico de falla de 4 pasos

1. Análisis de resistencia de contacto

Criterios de aceptación:

Terminales de señal: ≤ 10mΩ

Terminales de potencia (por ejemplo, bloque de terminal de 3 polos): ≤ 3mΩ

Herramientas:

Micro-ohmímetro (Fluke 1587)

Umbral de anomalía:> 15% de fluctuación o excedencia de resistencia

1. Verificación de integridad mecánica

Terminales de tornillo (tornillos de bloques terminales):

Daño de rosca (verifique con el medidor de rosca)

Degradación de la fuerza de sujeción (verificación de llave de par: tornillos M3 ≥0.5n · m)

Terminales de primavera (por ejemplo, bloque terminal Molex):

Fatiga de resorte (detección de medidor de freeler:> 0.2 mm de desplazamiento = falla)

1. Compatibilidad ambiental

Terminales impermeables (bloque terminal impermeable):

Verificación de dureza de la junta tórica (la costa A> 70 indica el envejecimiento)

Validación de calificación IP (prueba de pulverización por IEC 60529)

Corrosión química:

Análisis elemental EDX de productos de corrosión (por ejemplo, migración de plata inducida por sulfuro)

Iii. Soluciones de reparación específicas de tipo

1. Terminales de tornillo (tornillos de bloque de terminal)

 

 

 

 

 

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