Cómo instalar bloques de terminales de forma segura

                                     Cómo instalar bloques de terminales de forma segura

El bloque de terminales juega un papel muy importante en la industria y los componentes electrónicos, la iluminación, los sistemas de control PLC y nuestra vida diaria, como los electrodomésticos, etc. Por lo tanto, la instalación adecuada del bloque de terminales es fundamental para la seguridad eléctrica, la confiabilidad del sistema y el cumplimiento de los estándares internacionales. Los tornillos del bloque de terminales instalados incorrectamente o los sistemas de bloques de terminales a prueba de agua mal sellados pueden causar fallas de arco, incendios y daños al equipo. Esta guía completa demuestra técnicas de instalación profesionales para tipos de terminales comunes, incluidos bloques de terminales de 3 polos, bloques de terminales de montaje en panel y bloques de barrera de terminales de tornillo, haciendo referencia a los estándares de seguridad IEC 60947-7-1.

                         

1.1 Preparativos de seguridad previos a la instalación Herramientas y materiales necesarios Destornilladores aislados (con control de torsión para tornillos del bloque de terminales)

Pelacables con calibre de profundidad (evite mellar los conductores)

Multímetro para verificación de continuidad.

Grasa dieléctrica para sellos impermeables de bloques de terminales

Lavadoras antivibraciones para entornos industriales

Cámara térmica para inspección post-instalación

1.2 Protocolos de seguridad Desenergice los circuitos y verifique con un probador de voltaje.

Use EPP que cumpla con OSHA: guantes de goma Clase 00 + protector facial contra arco eléctrico

Revise los esquemas: confirme que las clasificaciones de voltaje/corriente coincidan con las especificaciones del bloque de alimentación del terminal

Referencia regulatoria: Normas de seguridad eléctrica de OSHA

1. Procedimientos de instalación por tipo de terminal 2.1 Bloques de terminales de tornillo (p. ej., bloque de terminales Entrelec) Paso 1: Aplicación de torsión

Utilice un controlador de torsión calibrado (consulte la tabla a continuación)

Evite apretar demasiado para evitar que se rompa el hilo.

Tamaño del tornillo Torque recomendado Fuerza máxima M3 (común en el bloque de terminales verde) 0,5 N·m 0,8 N·m M4 (para bloque de alimentación de terminales) 0,8 N·m 1,2 N·m Paso 2: Preparación del conductor

Pele el aislamiento de 8-10 mm (7 mm para bloque de terminales Molex)

Gire los cables trenzados en el sentido de las agujas del reloj antes de insertarlos.

Crítico: asegúrese de que no haya hilos sueltos fuera de la zona de sujeción

2.2 Bloques de terminales impermeables (IP67/IP68) Paso 1: Activación del sello

Aplique grasa de silicona a la junta tórica (junta de la tapa del bloque de terminales)

Apriete la carcasa a mano antes del torque final

Paso 2: Integración del prensaestopas

Utilice prensaestopas de doble compresión para sellado de 360°

El alivio de tensión debe soportar el triple del peso del cable.

Referencia estándar: Guía de clasificación IP IEC 60529

2.3 Bloques de terminales de 3 polos (sistemas trifásicos) Paso 1: Verificación de fases

Etiquete las fases L1/L2/L3 según el código de color IEC 60446:

Marrón (L1), Negro (L2), Gris (L3)

Mantenga una distancia de fuga mínima de 3 mm

Paso 2: Instalación de barrera

Instalar placas divisorias entre fases.

Verifique la rigidez dieléctrica >4kV (según IEC 60664-1)

1. Técnicas de montaje especializadas 3.1 Refuerzo de instalación del bloque de terminales de montaje en panel: utilice placas de respaldo para circuitos >10 A

Conexión a tierra: Conecte el bloque de terminales de montaje en panel metálico al chasis.

Espacio libre: mantenga un espacio de ventilación de 25 mm arriba/abajo

3.2 Montaje en carril DIN (p. ej., bloque de terminales Entrelec) Riel a presión según EN 60715

Bloques deslizantes con espaciado uniforme

Instale topes finales para evitar el deslizamiento

1. Accesorios críticos de seguridad 4.1 Selección de la cubierta del bloque de terminales Tipo de cubierta Nivel de protección Óptimo para PVC transparente IP20 Paneles de control para interiores Policarbonato IP66 Bloque de terminales impermeable para uso en exteriores Metal ventilado Gestión térmica Bloque de alimentación de terminales de alta corriente 4.2 Requisitos de etiquetado de seguridad Aplique etiquetas de advertencia dentro de 150 mm del bloque de barrera de terminales de tornillo:

'PELIGRO: Piezas vivas: desconecte la alimentación antes de realizar tareas de mantenimiento'

Especificaciones de par

Identificación del circuito

Recurso de cumplimiento: Normas de señales de seguridad ANSI Z535

1. Estrategias de prevención de riesgos 5.1 Mitigación del arco eléctrico Utilice un bloque de terminales verde para la conexión a tierra (IEC 60417-5019)

Instale protectores de contención de arco en el bloque de alimentación del terminal >120 A

Aplicar barreras de fase en sistemas de bloques de terminales de 3 polos.

5.2 Protección contra vibraciones Aplique fijador de roscas a los tornillos del bloque de terminales

Instale arandelas de resorte en el bloque de terminales de montaje en panel

Utilice un bloque de terminales Molex con retención PosiLock

1. Verificación y pruebas 6.1 Lista de verificación posterior a la instalación Prueba de continuidad (resistencia <0,5 Ω entre puntos)

Prueba de resistencia de aislamiento (>100MΩ a 500VDC)

Escaneo térmico bajo carga (ΔT <30°C vs ambiente)

Prueba de vibración (barrido de 5-500 Hz durante 30 min)

6.2 Programa de mantenimiento Intervalo Acción Mensual Inspección visual (corrosión/suelto) Anualmente Vuelva a apretar los tornillos del bloque de terminales según las especificaciones 5 años Validación total de la rigidez dieléctrica 7. Estudios de casos de fallas del mundo real Caso 1: Intrusión de agua en un parque solar Problema: El bloque de terminales impermeable sin sellar provocó un arco de CC

Solución: Cubiertas IP68 instaladas + prueba dieléctrica anual

Caso 2: Problema de falla inducida por vibración: Tornillos flojos del bloque de terminales en la máquina CNC

Solución: Cambiado a bloque de terminales Molex con jaula de resorte

¿Cómo debemos hacer para lidiar con fallas al conectar el cableado?

I. Respuesta de emergencia (período crítico de 30 minutos)

1. Aislamiento de seguridad

Desconexión de energía:

Desenergizar la alimentación aguas arriba (verificación dual mediante disyuntor + interruptor de desconexión)

Cuelgue etiquetas 'PELIGRO: No energizar' (según OSHA 1910.333)

Descarga del condensador:

Utilice varillas de descarga para circuitos de condensadores (espere una constante de tiempo de 5τ para sistemas >1kV)

1. Documentación de fallas

Tipo de falla Observaciones críticas Herramientas forenses Sobrecalentamiento/quemaduras Aislamiento carbonizado, fusión de metal Termografía infrarroja (perfil térmico de archivo) Oxidación de contacto deficiente (verdín/puntos oscuros) Fotografía macro de la superficie de contacto Falla de aislamiento Marcas de seguimiento, rutas de carbonización Prueba de resistencia de aislamiento megger de 500 V Estándar de seguridad: NFPA 70E Protección contra arco eléctrico

II. Diagnóstico de fallas en 4 pasos

1. Análisis de resistencia de contacto

Criterios de aceptación:

Terminales de señal: ≤ 10mΩ

Terminales de alimentación (p. ej., bloque de terminales de 3 polos): ≤ 3mΩ

Herramientas:

Microohmímetro (Fluke 1587)

Umbral de anomalía: >15 % de fluctuación o superación de la resistencia

1. Verificación de integridad mecánica

Terminales de tornillo (tornillos del bloque de terminales):

Daño en la rosca (comprobar con calibre de rosca)

Degradación de la fuerza de sujeción (verificación de la llave dinamométrica: tornillos M3 ≥0,5 N·m)

Terminales de resorte (p. ej., bloque de terminales Molex):

Fatiga del resorte (detección de galga de espesores: >0,2 mm de desplazamiento = falla)

1. Compatibilidad medioambiental

Terminales impermeables (bloque de terminales impermeable):

Comprobación de la dureza de la junta tórica (Shore A >70 indica envejecimiento)

Validación de clasificación IP (prueba de pulverización según IEC 60529)

Corrosión química:

Análisis elemental EDX de productos de corrosión (p. ej., migración de plata inducida por sulfuro)

III. Soluciones de reparación específicas para cada tipo

1. Terminales de tornillo (tornillos del bloque de terminales)

Solución de reparación de fallas Acciones prohibidas Roscas peladas Reemplazar con tornillo inoxidable niquelado + fijador de roscas No volver a roscar (compromete el torque) Oxidación de contacto Pulir + aplicar grasa conductora de partículas metálicas Sin papel de lija (deja residuos aislantes) 2. Terminales de resorte (p. ej., serie Molex 188)

Fallo del resorte: reemplace el módulo del resorte con una herramienta especializada

Deformación de la carcasa: Reemplazo completo del terminal (no reparable)

1. Reparación del aislamiento (daños en la cubierta del bloque de terminales)

Solución temporal:

Limpiar + inyectar resina 3M Scotchcast 8+

Solución permanente:

Reemplace con una cubierta retardante de llama certificada UL94 V-0

IV. Medidas preventivas de actualización

1. Actualización de selección de terminal

Fallo Causa Actualización Solución Referencia estándar Sobrecalentamiento Terminales de cobre estañado (+30 % de corriente) IEC 61238-1 Clase A Aflojamiento por vibración Terminales push-in (p. ej., WAGO 221) EN 61373 Categoría 1 Corrosión química Bloque de terminales impermeable sellado con PTFE Clasificación ISO 9227 C5-M 2. Integración de monitoreo inteligente

Alerta de temperatura:

Aplicar etiquetas de temperatura RFID (p. ej., PhaseIV OT-300)

Umbral: ΔT >15°C alarma

Monitoreo de resistencia de conexión:

Instalar terminales de sensores inalámbricos (p. ej., Weidmüller SmartEye)

Informe técnico: Soluciones de monitoreo de terminales inteligentes

V. Herramientas autorizadas de análisis de fallas

1. Análisis de causa raíz (RCA)

Verificar perfil de carga

1. Pruebas de laboratorio

Análisis térmico:

DSC para temperatura de transición vítrea del material aislante (Tg)

Resistencia mecánica:

Pruebas de inserción/extracción (IEC 60512 - 100 ciclos)

VI. Informe de incidentes del proceso de disposición que cumple con los estándares:

Presentar informe preliminar a la aseguradora dentro de las 24 horas (con termogramas/datos de resistencia)

Archivo técnico:

Crear un registro de 'caja negra' para terminales fallidos (conservar ≥10 años)

Actualizaciones de procedimientos:

Revisar los protocolos de mantenimiento según IEC 60947-7-1:2020 Cláusula 9

Estudio de caso: Sobrecalentamiento de terminales de centros de datos Antecedentes: el bloque de terminales de 3 polos alcanzó los 98 °C en un gabinete de distribución de 200 A

Diagnóstico:

Resistencia de fase C: 12 mΩ mediante microóhmetro (normal ≤3 mΩ)

Las imágenes IR mostraron un punto de acceso localizado

Causa principal:

Relajación por fluencia del conductor de aluminio debido a la falta de antioxidante

Solución:

Reemplazado con terminales de cobre plateado (+40% de corriente)

Monitores de temperatura inalámbricos instalados

Protocolo de instalación revisado que requiere pasta antioxidante.

Principio de seguridad fundamental:

¡En caso de averías que impliquen terminales de alta tensión (>1000 V) o atmósferas explosivas, sólo podrán intervenir técnicos certificados IECEx! Verificación de certificación: base de datos de equipos certificados IECEx

Conclusión: 5 reglas de seguridad no negociables Desactive siempre la energía antes de tocar el bloque de barrera de terminales de tornillo

Apriete con precisión: nunca adivine el apriete de los tornillos del bloque de terminales

Conexión a tierra religiosamente: use un bloque de terminales verde para conexión a tierra de seguridad

Selle agresivamente: protección del bloque de terminales a prueba de agua sobre ingeniería

Documente meticulosamente: etiquete cada fase del bloque de terminales de 3 polos.

Centro de estándares de la industria: Requisitos del bloque de terminales IEC 60947-7-1

Preguntas frecuentes: P: ¿Puedo reutilizar bloques de terminales tipo tornillo? 

R: Sí, solo si los contactos no muestran picaduras ni formación de arcos. Reemplace el bloque de terminales Entrelec después de 3 ciclos de reapriete.

P: ¿Cómo proteger los conductores de aluminio? 

R: Utilice pasta antioxidante y bloque de barrera de terminales de tornillo de doble fuerza.

P: ¿Cuál es la vida útil de los bloques de terminales impermeables? 

R: 15-20 años si se mantienen los sellos. Inspeccione las juntas de la tapa del bloque de terminales anualmente.

P: ¿Son obligatorios los bloques de terminales verdes?

 R: No es obligatorio, pero los bloques de terminales verdes se utilizan normalmente en componentes electrónicos.

P: ¿Cuándo elegir bloques de terminales Molex o Entrelec? 

R: Molex para entornos de vibración, Entrelec para distribución de energía de alta densidad.

Nuestra misión:

Shanghai Shanye Electronic Co., Ltd. Fundada en 2017, es un conocido fabricante de bloques de terminales y conectores de alta calidad en Asia. La empresa integra I+D, producción y servicios posventa, ofreciendo más de 10.000 variedades de productos ampliamente utilizados en sistemas de control industrial, tránsito ferroviario, seguridad, ascensores e industrias de iluminación. Shanye Electronics se adhiere a estrictos estándares de calidad y cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, etc. ¡Nuestra misión es tratar de ayudar a cada cliente a encontrar un bloque de terminales adecuado y competitivo y satisfacer las solicitudes personalizadas de los clientes en el menor tiempo posible!