Come installare i morsetti in sicurezza

                                     Come installare i morsetti in sicurezza

Il terminal bloccante svolge un ruolo molto importante nei componenti elettronici e nell'industria, l'illuminazione, i sistemi di controllo PLC e la nostra vita quotidiana, come gli elettrodomestici, ecc. Quindi, un'adeguata installazione del terminal è fondamentale per la sicurezza elettrica, l'affidabilità del sistema e la conformità agli standard internazionali. Le viti a blocco terminale installate in modo errato o sistemi di blocco terminale impermeabile scarsamente sigillati possono causare guasti ad arco, incendi e danni alle attrezzature. Questa guida completa dimostra tecniche di installazione professionale per tipi di termini comuni tra cui morsettiera a 3 pole, morsettie per montaggio del pannello e blocco barriera terminale a vite, riferendosi agli standard di sicurezza IEC 60947-7-1.

                         

1.1 Preparazioni di sicurezza pre-installazione Strumenti e Materiali Richieditiri isolati (controllati per coppia per viti di blocco terminale)

Stripper filo con indicatore di profondità (evita di nicking conduttori)

Multimetro per la verifica della continuità

Grasso dielettrico per guarnizioni di blocco del terminale impermeabile

Rondelle anti-vibrazione per ambienti industriali

Telecamera termica per ispezione post-installazione

1.2 I protocolli di sicurezza de-energizzano i circuiti e verificano con tester di tensione

Indossa OSHA conforme ai DPE: Classe 00 guanti in gomma + scudo facciale arco-flash

Schemi di revisione: Conferma le valutazioni di tensione/corrente corrisponde alle specifiche del blocco di alimentazione terminale

Riferimento normativo: standard di sicurezza elettrica OSHA

1. Procedure di installazione tramite Terminal Tipo 2.1 Blocchi di morsetti a vite (ad es. Blocco terminale ENRELEC) Passaggio 1: Applicazione di coppia

Usa driver di coppia calibrata (vedere la tabella sotto)

Evita il apertura per evitare lo stripping del filo

Dimensione della vite Coppia consigliata Forza massima M3 (comune in blocco terminale) 0,5 N · m 0,8 N · m M4 (per il blocco di alimentazione terminale) 0,8 N · m 1,2 N · M Passaggio 2: preparazione del conduttore

Strip 8-10mm isolamento (7 mm per molex molex)

Ruota i fili inclinati in senso orario prima dell'inserimento

Critico: assicurarsi nessun filo randago fuori dalla zona di morsetto

2.2 Terminale impermeabile (IP67/IP68) Passaggio 1: Attivazione del sigillo

Applicare grasso silicone all'o-ring (guarnizione del coperchio del blocco terminale)

Alloggi a mano prima della coppia finale

Passaggio 2: integrazione della ghiandola via cavo

Utilizzare ghiandole a doppia compressione per sigillazione a 360 °

La deformazione di deformazione deve supportare il peso del cavo 3x

Riferimento standard: Guida alla valutazione IP IEC 60529

2.3 Blocchi di terminale a 3 poti (sistemi in 3 fasi) Passaggio 1: Verifica di fase

Fasi di etichetta L1/L2/L3 per codice colore IEC 60446:

Brown (L1), nero (L2), grigio (L3)

Mantieni la distanza minima di 3 mm

Passaggio 2: installazione della barriera

Installa piastre di partizione tra le fasi

Verifica la resistenza dielettrica> 4KV (per IEC 60664-1)

1. Tecniche di montaggio specializzate 3.1 Rinforzo installazione del morsetto a montaggio del pannello: utilizzare piastre di supporto per> 10a circuiti

Grounding: morsetto di montaggio del pannello metallico Bond al telaio

Liquità: mantenere lo spazio di ventilazione di 25 mm sopra/sotto

3.2 Montaggio della guida DIN (EG, Terminal Block ENRELEC) Snap Rail per EN 60715

Blocchi di scorrimento con spaziatura uniforme

Installa gli stoppers di fine per prevenire il creep

1. Accessori di sicurezza critici 4.1 Terminal Blocco Coperchio Selezione Tipo di protezione del tipo di protezione Migliore per i pannelli di controllo interno trasparente IP20 Policarbonato IP66 Blocco terminale impermeabile Uso esterno Gestione termica Metal Gestione ad alta corrente Blocco elettrico 4.2 Requisiti di etichettatura di sicurezza Applicare i requisiti di avvertimento all'interno di 150 mm di blocco barriera terminale a vite:

'Danger: parti vivi - disconnettere la potenza prima di servire '

Specifiche di coppia

Identificazione del circuito

Risorsa di conformità: standard di segnali di sicurezza ANSI Z535

1. Strategie di prevenzione dei pericoli 5.1 Mitigazione del flash ARC Usa Terminal verde per la messa a terra (IEC 60417-5019)

Installare gli scudi di contenimento dell'arco su un blocco di alimentazione terminale> 120A

Applicare barriere di fase in sistemi di blocco del terminale a 3 poli

5.2 Protezione da vibrazione Applicare il blocco filetta

Installare le rondelle a molla sul morsetto del montaggio del pannello

Utilizzare il blocco terminale Molex con la conservazione del posikock

1. Verifica e test 6.1 Test di continuità della controllo post-installazione (resistenza <0,5Ω tra i punti)

Test di resistenza all'isolamento (> 100 MΩ a 500 VDC)

Scansione termica sotto carico (ΔT <30 ° C vs Ambient)

Test di vibrazione (sweep 5-500Hz per 30 minuti)

6.2 Programma di manutenzione Intervallo Azione Ispezione visiva mensile (corrosione/allentanza) Vietti di blocco terminale re-torque a re-torque per le specifiche 5 anni Convalida della resistenza dielettrica piena 7. Caso di casi di fallimento del mondo reale 1: intrusione di acqua nel problema della fattoria solare: blocco terminale impermeabile causato da DC causa

Soluzione: coperture IP68 installate + test dielettrici annuali

Caso 2: Problema di guasto indotto dalle vibrazioni: viti a blocco terminale sciolto nella macchina CNC

Soluzione: passaggio al molex molex a portata di molla

Come dovremmo fare per affrontare il fallimento quando la connessione di cablaggio

I. Risposta di emergenza (finestra critica di 30 minuti)

1. Isolamento della sicurezza

Disconnessione del potere:

De-energizzare la potenza a monte (doppia verifica tramite interruttore di interruzione + disconnessione)

Hang 'Danger: non energizzare ' tag (per OSHA 1910.333)

Scarico del condensatore:

Utilizzare le aste di scarico per i circuiti dei condensatori (attendere costante di tempo 5τ per i sistemi> 1KV)

1. Documentazione di fallimento

Failure Type Critical Observations Forensic Tools Overheating/Burning Carbonized insulation, metal melting Infrared thermography (archive thermal profile) Poor Contact Oxidation (verdigris/dark spots) Macro photography of contact surface Insulation Failure Tracking marks, carbonization paths 500V megger insulation resistance test Safety Standard: NFPA 70E Arc Flash Protection

Ii. Diagnosi di fallimento in 4 fasi

1. Analisi della resistenza a contatto

Criteri di accettazione:

Terminali del segnale: ≤ 10MΩ

Terminali di alimentazione (ad es. Blocco terminale a 3 poli): ≤ 3MΩ

Utensili:

Micro-ohmmetro (Fluke 1587)

Soglia di anomalia:> 15% di resistenza fluttuazione o superamento

1. Controllo di integrità meccanica

Terminali a vite (viti del blocco terminale):

Danni del thread (verificare con scartamento del thread)

Degradazione della forza di serraggio (Verifica della chiave di coppia: viti M3 ≥0,5N · m)

Terminali a molla (EG, molex Terminal Block):

Fatica a molla (Rilevamento del calibro Feeler:> 0,2 mm spostamento = fallimento)

1. Compatibilità ambientale

Terminali impermeabili (morsetto impermeabile):

Controllo della durezza dell'o-ring (Shore A> 70 indica l'invecchiamento)

Convalida della valutazione IP (test a spruzzo per IEC 60529)

Corrosione chimica:

EDX Elemental Analysis dei prodotti di corrosione (ad es. Migrazione d'argento indotta da solfuro)

Iii. Soluzioni di riparazione specifiche del tipo

1. Terminali a vite (viti a blocco terminale)

Soluzione di riparazione del guasto Azioni proibite Fili spogliati Sostituire con vite inossidabile nitned + ThreadLocker No-toccata (coppia compromessa) Ossidazione di contatto Polish + Applicare grasso conduttivo con particella metallica Nessuna carta vetrata (foglie di residuo isolante) 2. Terminali a molla (EG, Molex 188 Series)

Fuggire a molla: sostituire il modulo a molla con strumento specializzato

Deformazione abitativa: sostituzione completa del terminale (non riparabile)

1. Riparazione isolante (danno al coperchio del blocco terminale)

Correzione temporanea:

Clean + Inject 3M Scotchcast 8+ Resina

Soluzione permanente:

Sostituire con copertina certificata di fiamma certificata UL94

IV. Misure di aggiornamento preventiva

1. Aggiornamento della selezione del terminale

Fa causa della soluzione di aggiornamento Soluzione standard Riferimento Riferimento di surriscaldamento Terminali in rame placcati in stagno (+30% di corrente) IEC 61238-1 Classe A Terminali di push allentati di vibrazione (ad es. WAGO 221) EN 61373 Categoria 1 CORROSIONE CHIMICA CORROSIZIONE PTFE BLOCCAMENTO IMPEATER ISO 9227 M.

Avviso di temperatura:

Applicare tag di temperatura RFID (ad es. Phaseiv OT-300)

Soglia: Δt> 15 ° C allarme

Monitoraggio della resistenza alla connessione:

Installa terminali sensori wireless (EG, Weidmüller SmartEye)

Libro bianco tecnico: soluzioni di monitoraggio del terminale intelligente

V. Strumenti di analisi di fallimento autorevole

1. Analisi della causa principale (RCA)

Verifica il profilo di caricamento

1. Test di laboratorio

Analisi termica:

DSC per materiale isolante Temp di transizione in vetro (TG)

Resistenza meccanica:

Test di inserzione/estrazione (IEC 60512 - 100 cicli)

Vi. Processo di disposizione conforme agli standard Rapporti sugli incidenti:

Invia una relazione preliminare all'assicuratore entro 24 ore (con termogrammi/dati di resistenza)

Archiviazione tecnica:

Crea record 'Black Box ' per terminali non riusciti (conserva ≥10 anni)

Aggiornamenti della procedura:

Rivedi i protocolli di manutenzione per IEC 60947-7-1: 2020 Clausola 9

Caso di studio: background di surriscaldamento del terminale del data center: blocco terminale a 3 poli ha raggiunto 98 ° C nel mobile di distribuzione 200a

Diagnosi:

Resistenza di fase C: 12MΩ tramite micro-ohmmetro (normale ≤3MΩ)

L'imaging IR ha mostrato hotspot localizzato

Causa ultima:

Rilassamento di creep conduttore in alluminio a causa della mancanza di antiossidante

Soluzione:

Sostituito con terminali in rame placcati in argento (+40% di corrente)

Monitor di temperatura wireless installati

Protocollo di installazione rivisto che richiede una pasta antiossidante

Principio di sicurezza finale:

Per guasti che coinvolgono terminali ad alta tensione (> 1000 V) o atmosfere esplosive, solo i tecnici certificati IECEX possono intervenire! Verifica della certificazione: database delle apparecchiature certificate IECEx

Conclusione: 5 Regole di sicurezza non negoziabili si disergiscono sempre prima di toccare il blocco barriera del terminale a vite

Coppia precisamente - Non indovinare mai la tenuta delle viti a blocco terminale

Terra religiosamente - Usa il terminal verde per la sicurezza Terra

Sigillare in modo aggressivo - Protezione del morsettiera impermeabile per ingegneria

Documento meticolosamente: etichettare ogni fase del blocco del terminale a 3 poti

Hub standard del settore: requisiti di blocco terminale IEC 60947-7-1

FAQ: D: posso riutilizzare i morsettieri di tipo vite? 

A: Sì, solo se i contatti mostrano NO INDIGIONE/ARCING. Sostituire il morsettiera Entrelec dopo 3 cicli di re-torque.

D: Come proteggere i conduttori di alluminio? 

A: Utilizzare la pasta antiossidante e il blocco barriera a vite a doppia forza.

D: Qual è la durata della durata dei terminali impermeabili? 

A: 15-20 anni se vengono mantenuti i sigilli. Ispezionare ogni anno le guarnizioni di copertura del blocco terminale.

D: I terminali verdi sono obbligatori?

 A: Non obbligatori, ma i terminali verdi sono molto utilizzati normalmente nei componenti elettronici.

D: Quando scegliere Blocchi molex vs entrelec? 

A: Molex per ambienti di vibrazione, entrelec per distribuzione di potenza ad alta densità.

La nostra missione:

Shanghai Shanye Electronic Co., Ltd. Fondata nel 2017, è un noto produttore di morsettie e connettori di alta qualità in Asia. La società integra i servizi di ricerca e sviluppo, produzione e post-vendita, offrendo oltre 10.000 varietà di prodotti ampiamente utilizzate nei sistemi di controllo industriale, transito ferroviario, sicurezza, ascensori e industrie di illuminazione. Elettronica SHANYE Adese a standard di qualità rigorosi, detenendo ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949 certificazioni.etc. La nostra missione è cercare di aiutare ogni cliente a trovare una causa e un morsettiere competitivo, soddisfare le richieste personalizzate dei clienti nel più breve!