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Visualizações: 98 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-05-04 Origem: Site
Fabricação de blocos de terminal: de matérias -primas ao produto acabado
Fabricação de blocos de terminal: de matérias -primas ao produto acabado
Introdução
Os blocos terminais são componentes essenciais em sistemas elétricos , garantindo conexões seguras e confiáveis. Seu processo de fabricação envolve engenharia de precisão, ciência do material e controle rigoroso da qualidade. Este artigo explora a produção passo a passo de blocos terminais, cobrindo materiais importantes, técnicas de fabricação e teste de qualidade para garantir durabilidade e desempenho.
H1: Materiais -chave na produção de blocos terminais
O desempenho de um bloco de terminal depende muito dos materiais utilizados.
Os fabricantes selecionam materiais com base na condutividade elétrica, força mecânica e resistência ambiental.
H2: Materiais isolantes O alojamento externo de um bloco terminal deve ser não condutor, resistente ao calor e durável. Os materiais comuns incluem :
Polietileno (PE)
Vantagens: baixo custo, boa resistência à umidade.
APLICAÇÕES: blocos de terminais de baixa tensão.
Polipropileno (PP)
Vantagens: maior resistência ao calor (até 100 ° C) e melhor resistência mecânica.
Aplicações: blocos de terminais industriais e automotivos.
Poliamida (PA/Nylon)
Vantagens: Excelente retardação de chama e resistência de alta temperatura.
Aplicações: Aplicações críticas de alto desempenho e segurança de incêndio.
H2: Materiais condutores As peças condutivas internas devem garantir baixa resistência e resistência à corrosão.
Cobre (Cu)
Vantagens: alta condutividade, fácil de máquina.
Alias padrão: latão (Cu-ZN), bronze de fósforo (Cu-sn-p).
Alumínio (AL)
Vantagens: leve, econômico.
Limitações: menor condutividade do que o cobre, propenso a oxidação.
Classificação e revestimentos
O revestimento de estanho (SN): evita a oxidação e melhora a soldação.
Gold (Au) Plating: Usado em aplicações de alta confiabilidade (por exemplo, aeroespacial).
H1: Processo de fabricação de precisão
H2: Etapa 1 - Design de molde e moldagem de injeção Design de moldes:
O software CAD/CAM projeta moldes para caixas de plástico.
A ferramenta de precisão garante tolerâncias apertadas (± 0,05 mm).
Moldagem de injeção:
Pellets de plástico são derretidos e injetados em moldes.
O resfriamento e a ejeção produzem o alojamento final.
H2: Etapa 2 - Processo de estampagem e estampagem de metal:
As folhas de cobre/alumínio são perfuradas em formas precisas.
As matrizes progressivas permitem a formação de vários estágios.
Flexão e montagem:
Peças de metal são dobradas em formas finais (por exemplo, placas de aperto).
Alguns designs requerem moldagem de inserção (peças de metal incorporadas em plástico).
H2: Etapa 3 - Eletroplatação e tratamento de superfície para melhorar a durabilidade, as peças condutivas são submetidas:
Eletroplatação de três camadas (Ni-Sn-Cu):
Níquel (NI): camada base para adesão.
Cobre (Cu): aumenta a condutividade.
TIN (SN): Evita a oxidação.
Revestimentos alternativos:
Prata (AG): Alta condutividade para terminais de potência.
Ouro (Au): usado em aplicativos de alta frequência.
H1: Controle e teste de qualidade Todo bloco de terminais passa por testes rígidos para atender aos padrões do setor (UL, IEC, ROHS).
H2: Teste de força de força mecânica Teste de força de tração: Este teste mede a força de retenção do fio (por exemplo, 50N mínimo para terminais industriais).
Teste de vibração e choque: garante estabilidade em aplicações automotivas/aeroespaciais.
H2: Teste de desempenho de desempenho elétrico Teste de resistência ao contato: garante baixa resistência (<5mΩ para terminais de alta corrente).
Teste de força dielétrica: verifica o isolamento em altas tensões (por exemplo, 2,5kV por 1 minuto).
H2: Ciclismo de temperatura do teste ambiental e de durabilidade: Este teste expõe terminais a calor/frio extremo (-40 ° C a +125 ° C).
Teste de pulverização de sal: avalia a resistência à corrosão (por exemplo, 500 horas para aplicações marítimas).
H1: Tendências futuras no bloco de terminais
Materiais ecológicos: plásticos de base biológica, revestimento sem chumbo.
Fabricação aditiva (impressão 3D): Prototipagem rápida de designs personalizados.
Conclusão
A fabricação de blocos de terminal é um processo altamente projetado, combinando ciência de materiais, usinagem de precisão e verificações rigorosas de qualidade. Desde moldagem por injeção plástica até eletroplaca avançada, cada etapa garante confiabilidade em aplicações exigentes.
À medida que a tecnologia evolui, os blocos terminais mais inovadores, mais verdes e mais eficientes continuarão a moldar o futuro da conectividade elétrica.
